3D打印技术以增材造作为道理，通过推算机衔接3D打印机可能急剧高效地得到产品。熔粒机关成型技术（简称FGF）是国际上一种新型3D打印技术，该技术因设备造价及资料成本较低而得到宽泛利用。相迸宗FDM技术如资料成本高、打印速度慢和高温资料不适配等，FGF的资料成本和打印速度都得到了提升，并且能够适应分歧的耗材。
颗粒熔融3D打印是使用尺度的塑料颗粒，通过立式螺旋杆旋转加热，将熔融的资料挤出成型，可配置多喷头协同工作，成型尺寸可定造，每幼时可打印30公斤资料Ｄ芄皇褂肁BS、PP、尼龙、TPU等尺度资料，也能够参与纤维或铜粉形成复合伙料，还能够使用生物降解资料、再生资料等。满足大型雕塑、构筑、门窗等
工业3D打印大型零件的最终使用要求。
熔融沉积工艺是目前3D打印行业用处最为宽泛的增材造作技术。传统的熔融沉积工艺是将丝状的热熔性资料加热消融后，通过微型喷嘴将其挤出，由于电阻加热的效能有限导致挤出资料的流量很低，通常幼于0.1cm3/s，从而降低了成形效能与成形速度，使得这种急剧成型技术不适合成立大中型尺寸造件；另一方面选取热塑性丝材为原资料限度了可利用的资料种类，对一些不易成丝或常温下硬度较大不易卷曲的塑料，都不适合利用于此成形工艺。
针对这些缺点，出产商开发了新型的颗粒熔融打印机。这种3D打印机选取颗粒进料的螺杆挤出装置，可能解决熔融沉积成型3D打印机成型效能低和成型速度慢的问题。并且打印资料也不仅限于热熔性资料，大大拓宽了行业利用领域。
颗粒熔融3D打印的出现标志取3D打印行业又迈进了新的台阶。为行业带来了新鲜营养，拓宽了业务领域。我们相信还有更多的惊喜在期待我们去发现和履历。更多关于3D打印的介绍请搜索关注云尚智造，欢迎您来征询互换。
